基础状况:强度、平整度、含水率、排水坡度
环境条件:气温、湿度、风向、周边环境
辅助设施:排水沟、路缘石、检查井的位置和标高
核对材料品牌、规格、数量
检查包装是否完好,生产日期是否在有效期内
取样封存,送第三方检测机构检测
分类存放,标识清晰,做好防雨防晒措施
基础处理:打磨机、铣刨机、吸尘器
材料搅拌:强制式搅拌机、电子秤
摊铺施工:摊铺机、刮耙、消泡滚筒
面层喷涂:高压喷涂机、空压机
划线施工:经纬仪、激光测距仪、划线机
项目经理:全面负责
技术负责人:技术指导、质量控制
施工队长:现场组织、进度管理
各工序作业人员:基础处理、摊铺、喷涂、划线等
安全员:现场安全管理
强度:水泥基础不低于C25,沥青基础密实度≥95%
平整度:3米靠尺测量,间隙不超过3毫米
含水率:水泥基础≤5%,沥青基础≤8%
排水坡度:0.3%-0.5%
清洁度:表面无浮灰、无油污、无杂物
去除表面浮浆和松散层
打开基础毛细孔,增加粘结面积
清除油污、油漆等污染物
沿裂缝开V型槽,宽度5-10毫米,深度10-15毫米
吹净槽内灰尘,保持干燥
灌注专用弹性填缝胶,略高于基础表面
干燥后打磨平整
使用高强修补砂浆,分层找平
每层厚度控制在3毫米以内
每层干透后打磨,再进行下一层
终平整度达到3米靠尺间隙不超过2毫米
封闭基础毛细孔,防止水汽上升
增强基础与弹性层的粘结力
均匀基础吸收性,避免材料不均匀
透气型:单组分胶粘剂+橡胶颗粒
混合型:双组分PU+橡胶颗粒
全塑型:双组分PU
预制型:工厂预制卷材
先将液体材料倒入搅拌桶
缓慢加入粉料或颗粒材料
充分搅拌2-3分钟,确保均匀
搅拌好的材料应在适用期内用完
将搅拌好的材料运至现场
用刮耙均匀摊铺,控制厚度
保持材料疏松多孔结构,不压实
接缝处留出搭接宽度,确保连续
将材料倒在摊铺起始点
用刮耙或摊铺机均匀摊铺
用消泡滚筒来回滚压,排出气泡
控制厚度和平整度
在基础上涂刷专用胶粘剂
将预制卷材按顺序铺贴
用压辊压实,排出空气
接缝处热焊接处理
施工前设置厚度控制桩
摊铺过程中随时用测厚仪检测
发现偏差及时调整
完成后的弹性层厚度误差控制在±2毫米以内
设置警戒线,禁止人员踩踏
根据温度和湿度确定养护时间
一般需养护24-72小时
待弹性层完全固化后方可进行下一道工序
将EPDM颗粒与胶粘剂按比例混合
使用高压喷涂机均匀喷涂
喷涂两遍,第一遍打底,第二遍补色
控制喷涂厚度和颗粒分布均匀性
喷涂特殊配方的自结纹材料
材料固化过程中自然形成纹理
无需外加颗粒,纹理均匀防滑
控制喷涂厚度和固化条件
先涂刷胶粘剂
均匀撒布EPDM颗粒
回收多余颗粒
喷涂面层保护剂
色浆按配比加入,搅拌均匀
同一批次材料保证颜色一致
不同批次材料需预混后使用
完工后颜色均匀,无色差
选用合适粒径的EPDM颗粒
控制颗粒密度和分布均匀性
检测抗滑值,确保在标准范围内
至少养护48小时
期间禁止踩踏
避免接触水和其他污染物
待完全固化后进入下一道工序
确定圆心位置、半径、直道长度
确定各分道线、起跑线、终点线位置
关键点打桩标记
复核所有尺寸,确保符合国际田联标准
使用专用弹线工具
确保线条平直、圆顺
墨线清晰可见
每条线两侧各贴一条
美纹纸粘贴平整,无褶皱
转角处做圆角处理
按配比混合,搅拌均匀
用划线机或毛刷涂刷
涂刷均匀,无漏涂、无堆积
厚度控制在0.5-1毫米
沿45度方向缓慢揭除
检查线条边缘是否整齐
如有渗色及时处理
线宽5厘米,误差±1毫米
分道宽1.22米,误差±1厘米
弯道半径误差±5毫米
设置警戒线,禁止人员进入
覆盖保护膜,防止污染
安排专人值守
养护期不少于7天
每天检查成品状况
及时处理可能出现的问题
清理现场所有杂物
清扫跑道表面灰尘
清洗排水沟
整理施工机具
厚度检测:随机取点,全部达标
平整度检测:3米靠尺抽检,全部合格
物理性能检测:取样送检
环保性能检测:取样送检
划线检测:全部符合标准
提交完整的施工资料和检测报告
现场查验跑道质量
解答各方疑问
签署验收文件
